鑄鐵平板的研磨：是在精加工根本上用研具與磨料從工件皮相磨去一層極薄金屬的一種磨料粗拙加工辦法，尺寸公差等級可達IT5～IT3，Ra值可達0.1～0.008μm 。
1．鑄鐵平臺研磨的種類
① 濕研
檢驗平臺將液狀研磨劑涂敷或間斷加注于研具皮相，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不息地滑動與遷移更換，從而完成對工件的切削。濕研應用較多。
② 干研
將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具皮相涂以大批的光滑劑，干研多用于精研。
③ 半干研
焊接平臺所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
2．研磨情理
① 微細性： 可對工件進行0.01～0.1μm切削。
② 隨機性：工件與研具隨機構兵,高點彼此修整，缺點逐步減小，精度同時得到前進。
③ 針對性：可檢測工件，有針對性更換研磨位置與掌握研磨工夫，保證尺寸與形狀精度。
3．基礎平板研具資料與研磨劑
1) 研具資料
鑄鐵：研磨淬硬與不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。
2) 研磨劑
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
② 研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。
4．研磨辦法
研磨平面的闡明：研磨平面大多數在精磨以后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動；研磨定然工夫后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜；關于工件上一部分待研的小平面、方孔、窄縫等皮相，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單整機上的平面亦大概在平面研磨機上研磨。
研磨平面 研磨凹槽
5．研磨的做工本色及應用
① 設備簡單，精度申請不高。
② 加工質量可靠，可得到很高的精度與很低的Ra值，但一般不克不及前進加工面與另外皮相之間的位置精度。
③ 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料廢品等。
④ 研磨普及用于單件小批生打造中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生打造中。