產品名稱： 機床工作臺 鉗工工作臺刨床工作臺銑床工作臺 落地鏜床工作臺鑄鋼工作臺
中心孔是用戶安裝定位裝置的基準孔，而且它與機加工、裝配、軸承精度都有關系。中心孔的徑向跳動誤差、成品精度要求為0.015mm，單件要求為0.01mm(見圖1中Ø380H7的形位公差)。機加工控制無法保證這些要求，為此，采取以下加工工藝:
工序⑿ 鏜銑：立起以B面靠實在方箱上，找正安卡。按D3182144軸承外徑實測值，配銼鉸Ø340mm孔保證間隙值。Ø380H7孔加工至Ø379.5H9.
工序⒃ 磨孔:在裝配現場采取自磨自的方法，保證成品精度要求。
自磨自裝置示意圖如圖。底座1為我廠鏜銑床所用切削鑄鐵平臺，重而穩。支承2為焊接的方框梁，不會因磨頭3的重量而發生彎曲。裝配完成的回轉工作臺可以運轉，加上砂輪4的高速旋轉，完成中心孔的磨削。機加工、裝配雙方對這種加工工藝方法都覺得滿意。裝置中的3個部件均為車間現有的工藝附件，不用設計專用工裝，節約了成本。
可以采用兩種工藝方法加工T型槽。
第一種工藝是用鏜銑完成:
工序⑼ 銑中央T型槽,36H9留量0.5～0.8nnn,其余各輔助面銑完成。
工序⑿ 加工完軸承孔后，按孔找正，銑36H9尺寸。
銑削過程中，我們分析了鏜銑床加工特點，對照了橫向走刀與上下移動所產生的誤差情況。我廠生產的鏜銑床其立柱移動在水平面內的直線度是1000mm長度內為0.04mm，每增加1m允差值增加0.005mm。
而主軸箱垂直移動的直線度在1000mm長度上為0.02mm，長度每增加1m，允差值增加0.01mm。

 

機床工作臺的加工工藝路線為:⑴劃線，⑵粗車，⑶劃線，⑷粗銑，⑸時效、⑹立車半精車，⑺劃線，⑻半精刨，⑼銼銑，⑽鉗工，⑾精刨，⑿鏜銑，⒀立車精車，⒁鉗工，⒂裝配，⒃磨孔、⒄精刨臺面及側面。
工作臺面加工
工序⑾ 精刨B面(為裝配合研提供一個基準)。E面及2400mm×2400mm,Ra1.6µm面留量加工(E面與基面B不平行，不影響裝配)。
工序⒄ 根據裝配實測值，精刨臺面E至要求，精刨2400mm×2400mm,Ra1.6µm面至要求。
B面在裝配中與滑座的圓導軌進行合研，合格后基準面就確定了。預檢精度，臺面平面度及與B面平行度的值，是含裝配誤差的實際值。返回機加車間精刨，操作者可以根據刨床橫梁傾斜的方向進行反方向的加墊調整，使刨后的臺面達到要求。
實踐證明:編制工藝時，應考慮在一次加工中完成不了的工序內容，可以采取按裝配后的實測值進行反修的方法。既達到成品精度，又省時省力，實為非常現實的工藝手段。
中心孔加工
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